ખાંડ એ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ખોરાકમાંનો એક છે, જે મુખ્યત્વે શેરડી અને ખાંડના બીટમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ખાંડનું ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: નિષ્કર્ષણ, સ્પષ્ટીકરણ, બાષ્પીભવન, સ્ફટિકીકરણ અને શુદ્ધિકરણ. ખાંડ પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે, ખાંડના રસની ગુણવત્તા અને શુદ્ધતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. કુદરતી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે કોલોઇડલ કણો, પ્રોટીન, રંગદ્રવ્યો અને સુક્ષ્મસજીવો, સ્પષ્ટીકરણ, ગાળણ અને સ્ફટિકીકરણની કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરી શકે છે.
આધુનિક ખાંડ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓમાં રસાયણો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય રાસાયણિક નિયંત્રણ વિના, આ અશુદ્ધિઓ સ્કેલિંગ, રંગ સમસ્યાઓ અને આઉટપુટ નુકશાનનું કારણ બની શકે છે. ખાંડ બનાવતા રસાયણો માત્ર કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટમાં વધારો કરતા નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે, ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને ફેક્ટરીઓને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે. આ રસાયણો આ કરી શકે છે:
- સ્પષ્ટીકરણ કાર્યક્ષમતા અને ઘન-પ્રવાહી વિભાજન અસરમાં સુધારો.
- ફળોના રસ અને ચાસણીમાં સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસને અટકાવો.
- ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી સફેદ દાણાદાર ખાંડની રંગીન અસરને વધારે છે.
- બાષ્પીભવક અને શૂન્યાવકાશ બાષ્પીભવકમાં ફીણની રચના અને સ્કેલિંગને નિયંત્રિત કરો.
આ લેખમાં ખાંડ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો સારાંશ આપવા માટે શેરડીનું ઉદાહરણ લેવામાં આવ્યું છે. તેમાં એ પણ સમજાવવામાં આવ્યું છે કે કેવી રીતે વિવિધ રસાયણો - ફ્લોક્યુલન્ટ્સ, જંતુનાશકો, રંગીન એજન્ટો અને ફોમર્સ - દરેક તબક્કે સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ખાંડ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા.
ખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રસાયણોનો ઉપયોગ
કાચા માલની તૈયારી
ખાંડનું ઉત્પાદન કાચા માલની લણણી અને તૈયારીથી શરૂ થાય છે. શેરડીને ધોઈને કાપીને માટી, પથ્થરો અને પાંદડા દૂર કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, જો રસ લાંબા સમય સુધી ઊભો રહે, તો તે સુક્ષ્મજીવાણુઓનું પ્રજનન કરવાનું શરૂ કરશે. કાચા માલની સપાટી પર સૂક્ષ્મજીવાણુઓનો ભાર ઘટાડવા, ખાંડના રસને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂષણ અથવા બગાડ અટકાવવા માટે, ક્યારેક શેરડી, સંગ્રહ પાણી અથવા સફાઈ સાધનોની સપાટી પર જંતુનાશકો લાગુ કરવામાં આવે છે.
| જંતુનાશક પ્રકાર | ભલામણ કરેલ એકાગ્રતા | અરજી પદ્ધતિ | મુખ્ય કાર્યો | સાવચેતીનાં પગલાં | ફાયદા |
| સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ (NaClO) | ૫૦-૨૦૦ પીપીએમ ફ્રી ક્લોરિન | શેરડીની સપાટી પર 5-10 મિનિટ માટે છંટકાવ કરવો અથવા પલાળી રાખવો | બ્રોડ-સ્પેક્ટ્રમ વંધ્યીકરણ, માઇક્રોબાયલ લોડ ઘટાડે છે | સાંદ્રતા નિયંત્રિત કરો (સામાન્ય રીતે 50-200 પીપીએમ ફ્રી ક્લોરિન). રંગ અથવા સ્ફટિકીકરણની સમસ્યાઓને રોકવા માટે રસમાં વધુ પડતા ક્લોરિન અવશેષોને ટાળો. જો જરૂરી હોય તો ઉપયોગ પછી કોગળા કરો અથવા પાણી કાઢી નાખો. | બ્રોડ-સ્પેક્ટ્રમ વંધ્યીકરણ; ઓછી કિંમત. |
| સોડિયમ ડિક્લોરોઇસોસાયન્યુરેટ (SDIC) | ૫૦-૧૫૦ પીપીએમ ફ્રી ક્લોરિન | શેરડીની સપાટી પર 5-10 મિનિટ માટે છંટકાવ કરવો અથવા પલાળી રાખવો | ઉચ્ચ સ્થિરતા, મજબૂત વંધ્યીકરણ કાર્યક્ષમતા | રસના સ્ફટિકીકરણ અને રંગને અસર ન થાય તે માટે મુક્ત ક્લોરિનને નિયંત્રિત કરો. | સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ કરતાં વધુ સ્થિર; ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા; નિયંત્રિત શેષ ક્લોરિન; ફૂડ પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. |
| હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (H₂O₂) | ૦.૧%–૦.૫% | સફાઈ પાણી અથવા સપાટી છંટકાવમાં ઉમેરવામાં આવે છે | નસબંધી, અવશેષ વિના, પર્યાવરણને અનુકૂળ | સાંદ્રતા નિયંત્રિત કરો; સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે 0.1-0.5%. ઓપરેશન દરમિયાન કાળજી રાખો. | અવશેષો વિના વિઘટિત થાય છે; સલામત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ. |
| ગરમ પાણી / વરાળ | ૮૦-૯૦° સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ પાણી અથવા ૧૦૦° સેલ્સિયસ તાપમાને વરાળ | ગરમ પાણી અથવા વરાળથી 2-5 મિનિટ સુધી કોગળા કરવા. | રાસાયણિક ઉમેરણ વિના વંધ્યીકરણ | ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ; યોગ્ય સાધનોની જરૂર છે; સલામતીની સાવચેતીઓનું પાલન કરો. | કોઈ રાસાયણિક ઉમેરણો નથી; રાસાયણિક અવશેષો ઘટાડે છે. |
| પ્લાન્ટ / સુવિધા સફાઈ પાણી જીવાણુ નાશકક્રિયા | SDIC, 50-100 પીપીએમ | સાધનો, પરિવહન વાહનોની સફાઈ | ગૌણ દૂષણ અટકાવે છે | નિયમિતપણે મુક્ત ક્લોરિન સાંદ્રતા બદલો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો. | - |
ભલામણ કરેલ પ્રેક્ટિસ
જ્યારે શેરડી ફેક્ટરીમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે માટી અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે તેને સ્વચ્છ પાણીથી શરૂઆતમાં ધોવામાં આવે છે.
પછી, પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ઓછી સાંદ્રતાવાળા SDIC અથવા સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટનો છંટકાવ કરીને સપાટીની જીવાણુ નાશકક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.
એકંદર સ્વચ્છ વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાંડ ફેક્ટરીના પાણીના સ્ત્રોતો અને સફાઈ સાધનોને નિયમિતપણે જંતુમુક્ત કરવા જોઈએ.
રસ નિષ્કર્ષણ
સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયાના પ્રથમ પગલા પછી. આગળનું પગલું શેરડીનો રસ કાઢવાનું છે. રસ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક દબાવીને અથવા પ્રસરણ પ્રણાલીઓ દ્વારા કાઢવામાં આવે છે. આ પગલામાં શેરડીના કઠણ માળખાને તોડીને તેમાંથી રસ કાઢવાનો સમાવેશ થાય છે.
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, શેરડીના જ્યુસરમાં ત્રણ રોલર મિલો હોય છે જેમાં ચોપર અથવા ફરતા બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે. એક કન્વેયર બેલ્ટ પર શેરડીની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વધુ રસ કાઢવા માટે તેને બીજા કન્વેયર બેલ્ટમાં પહોંચાડવામાં આવશે. જોકે, પરિવહન પહેલાં, રસને વધુ કાઢવા માટે પહેલા પાણી છાંટવામાં આવશે. જ્યુસિંગ પછી બચેલા અવશેષને બગાસી કહેવામાં આવે છે.
રસમાં દ્રાવ્ય અને સસ્પેન્ડેડ અશુદ્ધિઓ હોય છે, જેમાં છોડના તંતુઓ, પ્રોટીન અને માટીના કણોનો પણ સમાવેશ થાય છે જે સંપૂર્ણપણે ધોવાઈ ગયા છે. અનુગામી સ્પષ્ટતા અને સ્ફટિકીકરણની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે આ અશુદ્ધિઓની સારવાર કરવી આવશ્યક છે.
શેરડીના રસની સ્પષ્ટતા
ખાંડ બનાવવાની પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં રસનું શુદ્ધિકરણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેનો ઉદ્દેશ્ય શેરડીના રસમાંથી અશુદ્ધિઓ (જેમ કે માટી, પ્રોટીન, કોલોઇડ, કાર્બનિક એસિડ, વગેરે) દૂર કરવાનો અને તેની શુદ્ધતા સુધારવાનો છે. સામાન્ય રીતે, ચૂનો પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, જેને ફોસ્ફરસ ફ્લોટેશન પદ્ધતિ અથવા કાર્બોનેશન પદ્ધતિ સાથે જોડવામાં આવે છે.
રાસાયણિક ઉપયોગ
ચૂનો (CaO)/ચૂનો દૂધ (Ca(OH)2) : એસિડિક પદાર્થોને તટસ્થ કરે છે અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.
કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) (કાર્બોનેશન પદ્ધતિમાં વપરાય છે): ચૂના સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અવક્ષેપ બનાવે છે, જે અશુદ્ધિઓને શોષી લે છે.
ફ્લોક્યુલન્ટ/કોગ્યુલન્ટ સહાય: સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને ઝડપથી સ્થિર થવામાં મદદ કરે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું: પોલીએલ્યુમિનિયમ ક્લોરાઇડ (PAC), પોલીએક્રીલામાઇડ (PAM), વગેરે.
સલ્ફર (SO2) અથવા સોડિયમ સલ્ફાઇટ: તે ફોસ્ફરસ ફ્લોટેશનમાં બ્લીચિંગ, ડીકોલરાઇઝેશન અને સ્ટરિલાઇઝેશનમાં ભૂમિકા ભજવે છે.
ગાળણ અને પ્રીહિટિંગ
સ્પષ્ટતા પછી, રસને ગાળવો જોઈએ જેથી કાંપ દૂર થાય. બાષ્પીભવન થાય તે પહેલાં રસને પહેલાથી ગરમ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે રસની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને સૂક્ષ્મજીવાણુઓના વિકાસને અટકાવે છે.
બાષ્પીભવન અને સાંદ્રતા
ત્યારબાદ ફળોના રસને મલ્ટી-ઇફેક્ટ બાષ્પીભવકનો ઉપયોગ કરીને ચાસણીમાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જે ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 85% થી ઘટાડીને 30-40% કરે છે. વેક્યુમ બાષ્પીભવન ખાંડની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તે કેટલાક કાર્યકારી પડકારો પણ રજૂ કરે છે:
- ઓગળેલા પ્રોટીન અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ ફીણની રચનાનું કારણ બને છે.
- બાષ્પીભવનની સપાટી પર સ્કેલ જમાવટ.
રાસાયણિક ઉપયોગો:
ડીફોમર્સ: ઉચ્ચ-તાપમાન ફીણ દમન માટે સિલિકોન-આધારિત ડીફોમર્સ. મધ્યમ-ફોમ ફળોના રસ સિસ્ટમ માટે યોગ્ય પોલિથર અને ફેટી આલ્કોહોલ-આધારિત ડીફોમર્સ.
સ્કેલ ઇન્હિબિટર્સ/ડિસ્પર્સન્ટ્સ: બાષ્પીભવનમાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અથવા સલ્ફેટ સ્કેલની રચના અટકાવો.
અસર: કાર્યક્ષમ ફીણ નિયંત્રણ અને સ્કેલ નિવારણ સરળ બાષ્પીભવન, ઉચ્ચ ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા અને ઓછો ડાઉનટાઇમ સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્ફટિકીકરણ
ખાંડના ઉત્પાદનમાં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા (જેને ઉદ્યોગમાં ઘણીવાર ઉકાળો કહેવામાં આવે છે) એ સંકેન્દ્રિત ખાંડની ચાસણીને ઘન સુક્રોઝ સ્ફટિકોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ખાંડના સ્ફટિકીકરણ શરૂ કરવા માટે સંકેન્દ્રિત ચાસણીને વેક્યુમ કીટલીમાં ઉકાળવામાં આવે છે. ખાંડની ઉપજ, સ્ફટિકના કદ અને રંગ માટે યોગ્ય સ્ફટિકીકરણ જરૂરી છે. આ એક જટિલ ભૌતિક-રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જે અવક્ષેપિત સુક્રોઝ સ્ફટિકોના કદ અને એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે.
આ પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર ડીફોમર્સનો ઉપયોગ થાય છે. ડીફોમર્સ ઉકળતા દરમિયાન ફીણના નિર્માણને નિયંત્રિત કરે છે, ચાસણીના ઓવરફ્લોને અટકાવે છે.
સ્થિર સ્ફટિકીકરણ ખાંડની ઉપજમાં વધારો કરે છે અને સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દરમિયાન નુકસાન ઘટાડે છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગેશન અને સેપરેશન
સ્ફટિક બન્યા પછી, સ્ફટિકોને સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ કરીને મોલાસીસથી અલગ કરવામાં આવે છે અને પછી ગરમ પાઈપો દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. મોલાસીસને ઇથેનોલ, પશુ આહાર અથવા અન્ય ઉપયોગો માટે વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
રંગીનકરણ અને શુદ્ધિકરણ
ખાંડ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં રંગીનકરણ અને શુદ્ધિકરણ એ અંતિમ તબક્કો છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી, સફેદ શુદ્ધ ખાંડ (જેમ કે દાણાદાર ખાંડ અથવા રોક ખાંડ) ના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આ તબક્કામાં મોટી માત્રામાં રસાયણો અને શોષક તત્વોનો ઉપયોગ જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રસાયણોમાં શામેલ છે:
સક્રિય કાર્બન (પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ): પોલીફેનોલ્સ, કારામેલ અને અન્ય રંગદ્રવ્યોને શોષી લે છે.
રેઝિન/આયન એક્સચેન્જ રેઝિનનું રંગ બદલી નાખવું: આયનીય અને બિન-આયનીય રંગીન સંયોજનો દૂર કરો.
હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (H₂O₂): બાકીના રંગદ્રવ્યોને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે, જેનાથી ચાસણીનો રંગ વધુ આછો થાય છે.
રંગ બદલવાના એજન્ટો: નીચા ICUMSA મૂલ્યો અને ઉચ્ચ દ્રશ્ય ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.
ઉપરોક્ત ખાંડ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને રાસાયણિક ઉપયોગોની રૂપરેખા આપે છે.
સંબંધિત રસાયણો પ્રદર્શન:
ખાંડ ઉદ્યોગના ગંદા પાણીની સારવાર કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?
ખાંડના કારખાનાઓ ખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંદુ પાણી ઉત્પન્ન કરે છે. આ ગંદુ પાણી ગુણવત્તામાં જટિલ છે અને તેમાં પ્રદૂષણનું પ્રમાણ વધુ છે, જેને છોડતા પહેલા વ્યવસ્થિત પાણીની સારવારની જરૂર પડે છે.
ગંદા પાણી મુખ્યત્વે કાચા માલ ધોવા, સાધનોની સફાઈ, ખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ગંદા પાણી, ઠંડુ પાણી/કન્ડેન્સેટ અને બોઈલર બ્લોડાઉનમાંથી આવે છે. આ ગંદા પાણી ખૂબ જ ઊંચા COD અને BOD (ખાંડની સામગ્રીને કારણે), ઉચ્ચ સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ, મજબૂત બાયોડિગ્રેડેબિલિટી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને ક્યારેક તેમાં તેલ અને કાંપ પણ હોય છે. તેથી, આ ગંદા પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાઓ - પ્રીટ્રીટમેન્ટ + કોગ્યુલેશન અને સેડિમેન્ટેશન + જૈવિક સારવાર + અદ્યતન સારવાર - નો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય સારવાર પદ્ધતિઓમાં ભૌતિક સારવાર (જેમ કે સેડિમેન્ટેશન અને ફિલ્ટરેશન), રાસાયણિક સારવાર (જેમ કે કોગ્યુલેશન અને ન્યુટ્રલાઇઝેશન), અને જૈવિક સારવાર (જેમ કે સક્રિય કાદવ પ્રક્રિયાઓ અને બાંધેલી ભીની જમીન)નો સમાવેશ થાય છે.
ખાંડ ઉદ્યોગના ગંદા પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે કયા રસાયણોની જરૂર પડે છે?
ચોક્કસ પગલાં અને રાસાયણિક ઉપયોગ નીચે મુજબ છે:
| સારવારનો તબક્કો | હેતુ | ભલામણ કરેલ રસાયણો | મુખ્ય કાર્યો |
| ૧. કાચા માલની ધોવાણ અને પ્રાથમિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ | રેતી, કાદવ, તંતુઓ, સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો દૂર કરો | પીએસી (પોલીએલ્યુમિનિયમ ક્લોરાઇડ) | ઝડપી કોગ્યુલેશન, એસએસ અને ટર્બિડિટી દૂર કરવી |
| PAM (પોલીએક્રીલામાઇડ) - એનિઓનિક/નોનિયોનિક | ફ્લોક રચના, સ્થાયી થવામાં સુધારો કરે છે | ||
| ડીફોમર | શેરડી ધોવા અને રસ કાઢવા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ફીણને નિયંત્રિત કરે છે | ||
| 2. સમાનતા અને pH ગોઠવણ | પ્રભાવશાળી ગુણવત્તાને સ્થિર કરો, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે pH સમાયોજિત કરો | ચૂનો (CaO / Ca(OH)₂) | pH વધારે છે, આંશિક કઠિનતા દૂર કરે છે |
| સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH) | ચોક્કસ pH ગોઠવણ | ||
| સલ્ફ્યુરિક એસિડ / હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ | pH ઘટાડે છે | ||
| ડીફોમર | ઇક્વલાઇઝેશન બેસિનમાં ફીણ ઘટાડે છે | ||
| ૩. કોગ્યુલેશન અને ફ્લોક્યુલેશન (પ્રાથમિક સેડિમેન્ટેશન) | સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો, કોલોઇડ્સ, રંગ દૂર કરો; COD ઘટાડો | પીએસી / પોલીડીએડીએમએસી / પોલિમાઇન | ગંદકી અને રંગ દૂર કરવા માટે પ્રાથમિક કોગ્યુલન્ટ્સ |
| PAM (એનિઓનિક) | ફ્લોકની તાકાત અને સેટલિંગ વેગ સુધારે છે | ||
| કોગ્યુલન્ટ એઇડ્સ (દા.ત., મેગ્નેશિયમ સિલિકેટ) | સ્પષ્ટતા અને સ્થિર કામગીરીમાં વધારો કરે છે | ||
| ૪. એનારોબિક જૈવિક સારવાર (UASB, EGSB) | ઉચ્ચ કાર્બનિક ભાર (COD, BOD) ઘટાડો | પોષક તત્વો (એન અને પી સ્ત્રોતો) | માઇક્રોબાયલ પ્રવૃત્તિ અને સ્વસ્થ બાયોમાસ જાળવી રાખો |
| pH એડજસ્ટર્સ | એનારોબિક બેક્ટેરિયા માટે શ્રેષ્ઠ pH (6.8–7.2) રાખો | ||
| ડીફોમર | બાયોગેસ સંબંધિત ફીણને દબાવી દે છે | ||
| ૫. એરોબિક ટ્રીટમેન્ટ (સક્રિય કાદવ, SBR) | COD, BOD, એમોનિયાને વધુ ઘટાડો | પોષક તત્વો (એન એન્ડ પી) | સુક્ષ્મસજીવોને સંતુલિત પોષક તત્વો પૂરા પાડો |
| ડીફોમર | વાયુમિશ્રણ દરમિયાન ફીણને નિયંત્રિત કરે છે | ||
| બાયો-એન્જાઇમ્સ / માઇક્રોબાયલ કલ્ચર્સ | જૈવિક અધોગતિ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે | ||
| ૬. અદ્યતન સારવાર (જો કડક ડિસ્ચાર્જ ધોરણો લાગુ પડે તો) | સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરો, શેષ COD, SS, રંગ દૂર કરો | પોલિમાઇન / પોલીડીએડીએમએસી | મજબૂત રંગીનકરણ અને ટર્બિડિટી દૂર કરવી |
| પીએસી | વધારાના SS અને કોલોઇડ દૂર કરવા | ||
| PAM (ઉચ્ચ પરમાણુ વજન) | અંતિમ ફ્લોક્યુલેશન અને પોલિશ | ||
| સક્રિય કાર્બન | રંગ, ગંધ અને કાર્બનિક અવશેષો દૂર કરે છે | ||
| ૭. જીવાણુ નાશકક્રિયા અને પાણીનો પુનઃઉપયોગ | ડિસ્ચાર્જ અથવા પુનઃઉપયોગ માટે માઇક્રોબાયલ સલામતીની ખાતરી કરો | કેલ્શિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ | શક્તિશાળી જીવાણુ નાશકક્રિયા |
| સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ | સામાન્ય ઓનલાઈન ડોઝિંગ જંતુનાશક | ||
| SDIC (સોડિયમ ડાયક્લોરોઇસોસાયન્યુરેટ) | સ્થિર, લાંબા સમય સુધી ચાલતું ક્લોરિનનું પ્રકાશન | ||
| TCCA (ટ્રાઇક્લોરોઇસોસાયન્યુરિક એસિડ) | ક્લોરિનનું પ્રમાણ વધુ, ધીમું-પ્રકાશન ક્લોરિનેશન |
ખાંડનું ઉત્પાદન એક જટિલ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે જેમાં કાચા માલની તૈયારી અને રસ કાઢવાથી લઈને સ્પષ્ટતા, બાષ્પીભવન, સ્ફટિકીકરણ, શુદ્ધિકરણ અને ગંદાપાણીની સારવાર સુધીના દરેક તબક્કે ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. દરેક તબક્કામાં સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ, રંગ, માઇક્રોબાયલ પ્રવૃત્તિ, ફીણ રચના અને સ્કેલ બિલ્ડઅપ સહિત પોતાના પડકારો રજૂ થાય છે. ખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કામાં યોગ્ય રસાયણોને એકીકૃત કરીને, ખાંડ મિલો ઉત્પાદન વધારી શકે છે, સ્ફટિક ગુણવત્તા સુધારી શકે છે, રંગ વધારી શકે છે, નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ રાસાયણિક ઉકેલો વધુ કાર્યક્ષમ ગંદાપાણીની સારવાર અને રાસાયણિક કચરામાં ઘટાડો દ્વારા પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં ફાળો આપે છે.
યોગ્ય રાસાયણિક ભાગીદારની પસંદગી ખાંડ મિલોને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા અને લાંબા ગાળાની કામગીરી શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.