પાણી શુદ્ધિકરણ રસાયણો

ખાંડ મિલો માટે એન્ટિફોમ: એપ્લિકેશન, ફાયદા અને પસંદગી માર્ગદર્શિકા

ખાંડ ઉદ્યોગમાં, ફીણ ઉત્પન્ન થવું એ એક સામાન્ય ઘટના છે. ફીણ ખાંડના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કાઓને અસર કરે છે, રસ સ્પષ્ટતા અને ગાળણથી લઈને બાષ્પીભવન અને સ્ફટિકીકરણ સુધી. ફીણ ખાંડના ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા બંનેને અસર કરી શકે છે. ઉપયોગઅસરકારકએન્ટિફોમિંગ એજન્ટ્સપ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવવા અને ખાંડની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ખાંડ-મિલ્સ માટે એન્ટિફોમ

ખાંડના ઉત્પાદન દરમિયાન ફીણ બનવાના કારણો

  • શેરડીમાં કુદરતી સર્ફેક્ટન્ટ્સ
  • મીણ, પ્રોટીન અને કાર્બનિક સંયોજનોની હાજરી
  • નિષ્કર્ષણ અને સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન યાંત્રિક હલનચલન
  • ઉચ્ચ-તાપમાન બાષ્પીભવન પ્રક્રિયા

જ્યારે પ્રવાહી સપાટી પર ફીણ બને છે, ત્યારે તે એક પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. આનાથી ઉપજમાં ઘટાડો થાય છે અને ખર્ચમાં વધારો થાય છે. વધુમાં, ફીણ પણ છલકાઈ શકે છે, જેના પરિણામે મૂલ્યવાન ઉત્પાદનનું નુકસાન થાય છે.

ખાંડના ઉત્પાદન દરમિયાન ફીણ બનવાના કારણો

ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે એન્ટિફોમિંગ અને ડિફોમિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે આ દ્રાવણોને પ્રવાહીમાં ઉમેરી શકાય છે, આમ ફીણની રચના અટકાવી શકાય છે. જો ફીણ પહેલેથી જ બની ગયું હોય, તો ફીણને તોડવા અને તેને વધુ સમસ્યાઓ ઊભી થતી અટકાવવા માટે ડીફોમિંગ એજન્ટો ઉમેરી શકાય છે.

• રસ નિષ્કર્ષણ અને સ્પષ્ટતા

શેરડીના રસમાં એવી અશુદ્ધિઓ હોય છે જે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ફીણ ઉત્પન્ન કરે છે. એન્ટિફોમિંગ એજન્ટો ઉમેરવાથી ફીણ ઘટાડવામાં મદદ મળે છે:

સપાટી તણાવ ઘટાડવો

સેડિમેન્ટેશનમાં સુધારો

સ્પષ્ટીકરણ કાર્યક્ષમતામાં વધારો

આનાથી રસ સ્પષ્ટ થાય છે અને ત્યારબાદ પ્રક્રિયાના સારા પરિણામો મળે છે.

 

• બાષ્પીભવન અને સાંદ્રતા

બાષ્પીભવકોની અંદર ફીણના સંચયથી નીચેના પરિણામો આવી શકે છે:

ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો

હવા અવરોધનું કારણ બને છે

ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપો તરફ દોરી જાય છે

સ્થિર, ગરમી-પ્રતિરોધક એન્ટિફોમિંગ એજન્ટો સતત ઉકળતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઓવરફ્લો અટકાવે છે.

 

• સ્ફટિકીકરણ

સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ફીણ સ્ફટિક વૃદ્ધિને અસર કરે છે. એન્ટિફોમિંગ એજન્ટની યોગ્ય માત્રા:

એકસમાન સ્ફટિક રચના સુનિશ્ચિત કરે છે

ખાંડના સ્કેલિંગ અને અસમાન ગુણવત્તાને અટકાવે છે

 

• ગંદા પાણીની સારવાર

ખાંડ મિલોમાં ગંદુ પાણી વાયુમિશ્રણ અથવા હલાવતા સમયે પણ ફીણ ઉત્પન્ન કરે છે. ગંદાપાણી-ગ્રેડ એન્ટિફોમિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાથી નીચેનામાં સુધારો થઈ શકે છે:

જૈવિક સારવારની અસરકારકતા

કાદવ સેડિમેન્ટેશન

પ્લાન્ટની કુલ કાર્યક્ષમતા

ખાંડ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા

ડિફોમર્સ સાધનોની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિરતા જાળવી શકે છે.

 

ઉત્પાદન નુકશાન ઘટાડો

બાષ્પીભવન અને ગાળણક્રિયા પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ખાંડના નુકસાનને રોકવા માટે ઓવરફ્લો ઘટાડવા અને ફીણને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવાથી ખાંડનું નુકસાન અટકાવી શકાય છે.

 

વધુ સારી ગરમી ટ્રાન્સફર કામગીરી

ડીફોમર્સ ગરમીના વિનિમયને અવરોધતા ફીણના સ્તરને દૂર કરી શકે છે, જેનાથી ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

 

ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો

ખાંડના રંગ અને શુદ્ધતા સ્થિર ઉકળતા અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દ્વારા સુમેળમાં રહે છે.

 

સંચાલન ખર્ચ ઘટાડો

સફાઈની આવર્તન ઘટાડવાથી, ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવાથી અને સાધનોની સેવા જીવન વધારવાથી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.

તમારી ખાંડ ફેક્ટરી માટે યોગ્ય ડિફોમર કેવી રીતે પસંદ કરવું

ડિફોમર પસંદ કરતી વખતે, સક્રિય ઘટકો, ખાદ્ય સલામતી, ડિફોમિંગ કામગીરી અને લાગુ પાડવા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

વિવિધ પ્રક્રિયા લિંક્સમાં ડિફોમર્સની માંગ

શેરડીના રસને દબાવીને સ્પષ્ટ કરવું

જરૂરી:

ઝડપી ડિફોમિંગ અને એન્ટિ-ફોમિંગ

સ્પષ્ટીકરણો (પીએસી, પીએએમ, ચૂનો, વગેરે) સાથે સુસંગત.

તે સેડિમેન્ટેશન વેગને અસર કરતું નથી

 

બાષ્પીભવન પ્રણાલી

મુખ્ય વિચારણાઓ:

ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક (>100℃)

ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી

ઉચ્ચ ઘન સામગ્રીની સ્થિતિમાં તેલનું સ્તરીકરણ કે તરણ થતું નથી

આ તબક્કે, સિલિકોન-આધારિત ડિફોમર્સ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

 

સ્ફટિકીકરણ વિભાગ

જરૂરિયાત

સ્ફટિક વૃદ્ધિને અસર કર્યા વિના સ્થિર ડિફોમિંગ

ઉત્પાદનમાં અશુદ્ધિઓ પેદા કરતું નથી અથવા ખાંડના રંગને અસર કરતું નથી

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફૂડ-ગ્રેડ ડિફોમર્સ પસંદ કરી શકાય છે.

 

ખાંડ ફેક્ટરીઓના ગંદા પાણીની સારવાર

ઓછા ખર્ચે ખનિજ તેલ અથવા પોલિથર ડિફોમર્સ પસંદ કરી શકાય છે, જે વાયુમિશ્રણ ટાંકીઓ અને મિશ્રણ ટાંકીઓ માટે યોગ્ય છે.

ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય પ્રકારનો ડિફોમર પસંદ કરો

એન્ટિફોમ પ્રકાર

લાગુ પ્રક્રિયા

મુખ્ય ફાયદા

નોંધો / વિચારણાઓ

સિલિકોન એન્ટિફોમ

બાષ્પીભવન, ઉકળતા, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ

- ઝડપી ડિફોમિંગ

- ગરમી પ્રતિરોધક

- ઓછી માત્રા, ખર્ચ-અસરકારક

- વધુ મીઠા અને ઉચ્ચ મીઠામાં સ્થિર- મજબૂત પરિસ્થિતિઓ

- ખાંડના રસના સીધા સંપર્ક માટે ફૂડ-ગ્રેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરો.

ફૂડ-ગ્રેડ એન્ટિફોમ (E900)

રસ નિષ્કર્ષણ, સ્પષ્ટતા, કાર્બોનેશન, સ્ફટિકીકરણ

- FDA/EU ખાદ્ય નિયમોનું પાલન કરે છે.

- ખોરાકના સંપર્ક માટે સલામત

- ખાંડની ગુણવત્તાને અસર કરતું નથી

- સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ઉત્પાદનો કરતાં વધુ કિંમત

ખનિજ તેલ આધારિત એન્ટિફોમ

ગંદા પાણીની સારવાર, વાયુમિશ્રણ ટાંકીઓ, મિશ્રણ ટાંકીઓ

- ઓછી કિંમત

- સ્થિર ફીણ દમન

- બિન-ખાદ્ય માટે યોગ્ય- સંપર્ક તબક્કાઓ

- સીધા ખોરાક-સંપર્ક પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય નથી.

પોલિએથર એન્ટિફોમ

બાષ્પીભવકો, ઉચ્ચ-તાપમાન/ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી ખાંડની ચાસણી

- ગરમી-સ્થિર

- લાંબા સમય સુધી ચાલતું ફીણ દમન

- ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પ્રણાલીઓમાં અસરકારક

- પ્રક્રિયા સુસંગતતા માટે સ્થળ પર પરીક્ષણ જરૂરી છે

ડિફોમર પસંદગી માટે મુખ્ય સૂચકાંકો

ડિફોમર્સ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના સૂચકાંકો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

ડિફોમિંગ ઝડપ

ઓવરફ્લો અને ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ અટકાવવા માટે પરપોટાને ઝડપથી તોડી નાખો.

 

લાંબા સમય સુધી ચાલતી એન્ટિફોમિંગ અસર

ડિફોમર્સને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-શીયર સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી ચાલતી એન્ટિ-ફોમિંગ અસરો જાળવવાની જરૂર છે.

 

ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર કામગીરી

ખાસ કરીને બાષ્પીભવન વિભાગમાં, જ્યાં તાપમાન 110℃ થી વધુ હોવું જોઈએ.

 

ઉત્પાદન સલામતી

ફૂડ-ગ્રેડ ડિફોમર્સ ફૂડ કોન્ટેક્ટ સેક્શન માટે પસંદ કરવા આવશ્યક છે.

 

અન્ય રસાયણો સાથે સુસંગતતા

સ્પષ્ટતા એજન્ટ

ફ્લોક્યુલન્ટ

ચૂનોનો ડોઝ

ખાંડના રસની સ્થિરતાને અસર ન કરવી જોઈએ

 

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર

ખાંડના રંગ, અનાજના કદ અથવા શુદ્ધતાને અસર ન કરવી જોઈએ.

 

ઉપયોગ ખર્ચ

ઉત્પાદનોની કિંમત-અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન "પ્રતિ ઉપયોગ કિંમત" થી "પ્રતિ ટન ખાંડને ડિફોમ કરવા માટેનો ખર્ચ" સુધી થવું જોઈએ.

ખાંડ ઉદ્યોગમાં ડિફોમર્સના ભલામણ કરેલ ડોઝ માટેની માર્ગદર્શિકા

ખાંડની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિના આધારે ચોક્કસ મૂલ્યો બદલાઈ શકે છે.

રસ સ્પષ્ટતા: 10-50 પીપીએમ

બાષ્પીભવન: ૫-૩૦ પીપીએમ

સ્ફટિકીકરણ: 5-20 પીપીએમ

ગંદા પાણીની સારવાર: 10-100 પીપીએમ

નાના પાયે પરીક્ષણોથી શરૂઆત કરો અને સ્થળ પરના પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

વિવિધ પ્રક્રિયા તબક્કામાં ફીણને નિયંત્રિત કરીને, ખાંડ ઉત્પાદક સાહસો ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને કામગીરીની સમસ્યાઓ ઘટાડી શકે છે. યોગ્ય ડિફોમરની પસંદગી, પછી ભલે તે સિલિકોન-આધારિત હોય, ખનિજ તેલ-આધારિત હોય કે ફૂડ-ગ્રેડ હોય, ઉત્પાદન કામગીરી અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરશે.

 

ખાંડ ઉદ્યોગ વિશે વધુ માહિતી "" માં મળી શકે છે.ખાંડ ઉદ્યોગ માટે રાસાયણિક ઉકેલો". આશા છે કે, આ તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-09-2025

    ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ