પોલિએક્રીલામાઇડ દ્વારા પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી

પોલિએક્રીલામાઇડકાગળ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું ઉમેરણ છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકે, પોલિએક્રીલામાઇડ (PAM) ઉત્તમ ફ્લોક્યુલેશન, જાડું થવું, વિક્ષેપન અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે. વિવિધ કાર્યો સાથે ઘણી વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં લાગુ કરવામાં આવશે. કાગળ ઉદ્યોગમાં, PAM એક અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તેણે પલ્પના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને અને કાગળ મશીનોની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા વધારીને કાગળ ઉદ્યોગને નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો આપ્યા છે. આ લેખ કાગળ ઉત્પાદનમાં પોલિએક્રીલામાઇડના ઉપયોગ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા પર તેની અસર વિશે વિગતવાર ચર્ચા કરશે.

પોલિએક્રીલામાઇડના મૂળભૂત ગુણધર્મો અને કાર્યો

પોલીએક્રિલામાઇડ એક ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર છે જેને તેના ચાર્જ ગુણધર્મો અનુસાર નોનિયોનિક, એનિઓનિક, કેશનિક અને એમ્ફોટેરિક પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જ્યારે PAM પાણીમાં ઓગળી જાય છે, અને તેની લાંબી-સાંકળ પરમાણુ રચના તેને ફ્લોક્યુલેશન, જાડું થવું, રીટેન્શન સહાય અને ગાળણ સહાય જેવા ઉત્તમ કાર્યો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં, પોલીએક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં થાય છે:

1. રીટેન્શન સહાય:

PAM પરમાણુઓ લાંબી સાંકળ રચના ધરાવે છે અને તેમને તંતુઓ અને ફિલર્સની સપાટી પર શોષી શકાય છે જેથી પુલ બને. આમ પેપર વેબ પર ફિલર્સ અને ફાઇબરના રીટેન્શન રેટમાં સુધારો થાય છે. સફેદ પાણીમાં ફાઇબરનું નુકસાન ઓછું થાય છે અને કાચા માલનું નુકસાન ઓછું થાય છે. ફિલર્સ અને ફાઇબરના રીટેન્શન રેટમાં વધારો કરીને, કાગળના ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે સરળતા, છાપવાની ક્ષમતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકાય છે.

2. ફિલ્ટર સહાય:

પલ્પના ડીવોટરિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરો, પાણી ગાળવાની પ્રક્રિયા ઝડપી બનાવો અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડો.

3. ફ્લોક્યુલન્ટ:

કાદવના નિર્જલીકરણને વેગ આપો: PAM પલ્પમાં નાના તંતુઓ, ફિલર્સ અને અન્ય સસ્પેન્ડેડ પદાર્થોને અસરકારક રીતે ફ્લોક્યુલેટ કરી શકે છે જેથી મોટા કણોના ફ્લોક્સ બને, કાદવના નિકાલ અને નિર્જલીકરણને ઝડપી બનાવી શકાય અને કાદવની સારવાર ખર્ચ ઘટાડી શકાય.

પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો: PAM ગંદા પાણીમાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો અને કાર્બનિક પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, ગંદા પાણીમાં BOD અને COD ઘટાડી શકે છે, પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.

4. વિખેરી નાખનાર:

ફાઇબર એકત્રીકરણ અટકાવો: PAM અસરકારક રીતે પલ્પમાં ફાઇબર એકત્રીકરણ અટકાવી શકે છે, પલ્પની એકરૂપતા સુધારી શકે છે અને કાગળની ગુણવત્તા સુધારી શકે છે.

કાગળ બનાવવાની ટેકનોલોજીમાં પોલીએક્રીલામાઇડનો ઉપયોગ

૧. પલ્પ તૈયારીનો તબક્કો

પલ્પ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગંદા પાણી સાથે બારીક તંતુઓ અને ફિલર્સ સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે, જેના કારણે સંસાધનોનો બગાડ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થાય છે. કેશનિક પોલિએક્રીલામાઇડનો ઉપયોગ રીટેન્શન સહાય તરીકે કરવાથી ચાર્જ ન્યુટ્રલાઇઝેશન અને બ્રિજિંગ દ્વારા પલ્પમાં નાના તંતુઓ અને ફિલર્સને અસરકારક રીતે પકડી શકાય છે અને ઠીક કરી શકાય છે. આ માત્ર તંતુઓનું નુકસાન ઘટાડે છે, પરંતુ ગટર શુદ્ધિકરણના ભારણને પણ ઘટાડે છે.

2. પેપર મશીન વેટ એન્ડ સિસ્ટમ

પેપર મશીન વેટ એન્ડ સિસ્ટમમાં, ઝડપી ડિહાઇડ્રેશન એ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. ફાઇબર નેટવર્ક માળખામાંથી પાણીને બહાર કાઢવા માટે એનિઓનિક અથવા નોનિયોનિક પોલીએક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ ફિલ્ટર સહાય તરીકે કરી શકાય છે, જેથી ફાઇબર વચ્ચે ફ્લોક્યુલેશનમાં સુધારો કરીને પાણી સરળતાથી બહાર નીકળી શકે. આ પ્રક્રિયા સૂકવણીના તબક્કા દરમિયાન ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને ડિહાઇડ્રેશનનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

૩. કાગળ બનાવવાનો તબક્કો

ડિસ્પર્સન્ટ તરીકે, પોલીએક્રિલામાઇડ અસરકારક રીતે ફાઇબર ફ્લોક્યુલેશન અટકાવી શકે છે અને કાગળની એકરૂપતા અને સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરી શકે છે. PAM ના પરમાણુ વજન અને ચાર્જ ઘનતાને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીને, ફિનિશ્ડ કાગળના ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે તાણ શક્તિ અને આંસુ શક્તિ, ને પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. વધુમાં, પોલીએક્રિલામાઇડ કોટેડ કાગળના કોટિંગ અસરને પણ સુધારી શકે છે અને કાગળના છાપકામ પ્રદર્શનને વધુ સારું બનાવી શકે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં પોલીએક્રીલામાઇડના મુખ્ય ફાયદા

૧. કાચા માલનું નુકસાન ઘટાડવું

રીટેન્શન એડ્સનો ઉપયોગ પલ્પમાં બારીક તંતુઓ અને ફિલર્સના રીટેન્શન દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, કાચા માલનો વપરાશ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં સીધી બચત કરે છે.

2. ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવો

ફિલ્ટર એઇડ્સની રજૂઆત ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી પેપર મશીનની કાર્યકારી ગતિ વધે છે અને ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું થાય છે. આ માત્ર એકલા ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ઉર્જા વપરાશ પણ ઘટાડે છે.

૩. ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણનું દબાણ ઘટાડવું

ફ્લોક્યુલેશન અસરમાં સુધારો કરીને, પોલીએક્રિલામાઇડ ગંદા પાણીમાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોની સામગ્રીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, સ્ત્રોતમાંથી ગટર શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓના લોડિંગને ઘટાડે છે અને સાહસોના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

૪. કાગળની ગુણવત્તામાં સુધારો

ડિસ્પર્સન્ટ્સનો ઉપયોગ કાગળના ફાઇબર વિતરણને વધુ સમાન બનાવે છે, કાગળના ભૌતિક અને દ્રશ્ય ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદનની બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં વધારો કરે છે.

પોલિએક્રીલામાઇડના ઉપયોગની અસરને અસર કરતા પરિબળો

પોલીએક્રીલામાઇડના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રીતે અસર કરવા માટે, નીચેના પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે:

1. PAM મોડેલ પસંદગી

વિવિધ કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ અને કાગળના પ્રકારોમાં PAM ના પરમાણુ વજન અને ચાર્જ ઘનતા માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન PAM ફ્લોક્યુલેશન અને ફિલ્ટર સહાય માટે યોગ્ય છે, જ્યારે ઓછા પરમાણુ વજન PAM વિક્ષેપ માટે વધુ યોગ્ય છે.

2. રકમ ઉમેરવી અને ઉમેરવાની પદ્ધતિ

ઉમેરવામાં આવતા PAM ની માત્રાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. વધુ પડતી માત્રા નકારાત્મક અસરોનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ડિહાઇડ્રેશન કામગીરીને અસર કરવી અથવા ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરવો. તે જ સમયે, અસરને અસર કરતા સ્થાનિક એકત્રીકરણને ટાળવા માટે એકસરખી રીતે વિખરાયેલી ઉમેરણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. પ્રક્રિયાની શરતો

તાપમાન, pH અને પાણીની સ્થિતિઓ PAM કામગીરીને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેશનિક PAM તટસ્થથી સહેજ એસિડિક સ્થિતિમાં શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે, જ્યારે એનિઓનિક PAM આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.

પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં બહુ-કાર્યકારી ઉમેરણ તરીકે, પોલિએક્રીલામાઇડ તેના ઉત્તમ ફ્લોક્યુલેશન, રીટેન્શન, ફિલ્ટરેશન અને ડિસ્પરઝન ગુણધર્મો સાથે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, કંપનીઓએ શ્રેષ્ઠ આર્થિક અને પર્યાવરણીય લાભો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમની પોતાની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતોના આધારે PAM ના ઉપયોગની શરતોને વ્યાજબી રીતે પસંદ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.