પોલિઆક્રિલામાઇડ દ્વારા પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારવી

પોલિઆક્રિલામાઇડકાગળ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા એડિટિવ છે. પોલિઆક્રિલામાઇડ (પીએએમ), પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકે, ઉત્તમ ફ્લોક્યુલેશન, જાડું થવું, વિખેરી અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે. વિવિધ કાર્યો સાથે ઘણી વિવિધ પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ કરવામાં આવશે. પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં, પામ અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે પલ્પના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને અને કાગળના મશીનોની operating પરેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરીને પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર આર્થિક લાભ લાવ્યો છે. આ લેખ કાગળના ઉત્પાદનમાં પોલિઆક્રિલામાઇડની અરજી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા પર તેની અસરની વિગતવાર ચર્ચા કરશે.

મૂળ ગુણધર્મો અને પોલિઆક્રિલામાઇડના કાર્યો

પોલિઆક્રિલામાઇડ એ એક ઉચ્ચ પરમાણુ પોલિમર છે જેને તેના ચાર્જ ગુણધર્મો અનુસાર નોનિઓનિક, એનિઓનિક, કેશનિક અને એમ્ફોટિક પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે. જ્યારે પામ પાણીમાં ઓગળી જાય છે, અને તેની લાંબી સાંકળ પરમાણુ માળખું તેને ફ્લોક્યુલેશન, જાડું થવું, રીટેન્શન સહાય અને ગાળણ સહાય જેવા ઉત્તમ કાર્યો કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં, પોલિઆક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં થાય છે:

1. રીટેન્શન એઇડ:

પામ અણુઓની લાંબી સાંકળ માળખું હોય છે અને પુલ બનાવવા માટે તંતુઓ અને ફિલર્સની સપાટી પર શોષી શકાય છે. ત્યાં પેપર વેબ પર ફિલર્સ અને રેસાના રીટેન્શન રેટમાં સુધારો. સફેદ પાણીમાં ફાઇબરની ખોટ ઘટાડે છે અને કાચા માલની ખોટ ઘટાડે છે. ફિલર્સ અને રેસાના રીટેન્શન રેટમાં વધારો કરીને, કાગળની ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે સરળતા, છાપકામ અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકાય છે.

2. ફિલ્ટર સહાય:

પલ્પના ડીવોટરિંગ પ્રભાવમાં સુધારો, પાણીની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવો અને energy ર્જા વપરાશ ઘટાડવો.

3. ફલોક:

કાદવ ડિહાઇડ્રેશનને વેગ આપો: પીએએમ મોટા કણોની ફ્લોક્સ બનાવવા માટે, કાદવ પતાવટ અને ડિહાઇડ્રેશનને ઝડપી બનાવવા અને કાદવની સારવારના ખર્ચને ઘટાડવા માટે નાના તંતુઓ, ફિલર્સ અને પલ્પમાં અન્ય સસ્પેન્ડ મેટરને અસરકારક રીતે ફ્લોક્યુલેટ કરી શકે છે.

પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો: પીએએમ ગંદા પાણીમાં સસ્પેન્ડ સોલિડ્સ અને કાર્બનિક પદાર્થોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, ગંદા પાણીમાં બીઓડી અને સીઓડી ઘટાડી શકે છે, પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.

4. વિખેરી નાખનાર:

ફાઇબર એગ્લોમેરેશનને રોકો: પીએએમ અસરકારક રીતે પલ્પમાં ફાઇબર એકત્રીકરણને અટકાવી શકે છે, પલ્પની એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાગળની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

પેપરમેકિંગ ટેકનોલોજીમાં પોલિઆક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ

1. પલ્પ તૈયારીનો તબક્કો

પલ્પ તૈયારી પ્રક્રિયા દરમિયાન, દંડ તંતુઓ અને ફિલર્સ ગંદા પાણીથી સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે, જેના કારણે સંસાધનનો કચરો અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થાય છે. રીટેન્શન એઇડ તરીકે કેશનિક પોલિઆક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ ચાર્જ ન્યુટ્રિલાઇઝેશન અને બ્રિજિંગ દ્વારા નાના રેસા અને ફિલર્સને અસરકારક રીતે કેપ્ચર અને ફિક્સ કરી શકે છે. આ માત્ર રેસાના નુકસાનને ઘટાડે છે, પરંતુ ગટરની સારવારના લોડિંગને પણ ઘટાડે છે.

2. પેપર મશીન ભીની અંત સિસ્ટમ

પેપર મશીન વેટ એન્ડ સિસ્ટમમાં, ઝડપી ડિહાઇડ્રેશન એ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. એનિઓનિક અથવા નોનિઓનિક પોલિઆક્રિલામાઇડનો ઉપયોગ ફિલ્ટર સહાય તરીકે કરી શકાય છે જેથી તંતુઓ વચ્ચેના ફ્લોક્યુલેશનમાં સુધારો કરીને પાણીને ફાઇબર નેટવર્ક માળખામાંથી છટકી શકાય. સૂકવણીના તબક્કા દરમિયાન energy ર્જા વપરાશ ઘટાડતી વખતે આ પ્રક્રિયા ડિહાઇડ્રેશનનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરે છે.

3. પેપરમેકિંગ સ્ટેજ

વિખેરી નાખનાર તરીકે, પોલિઆક્રિલામાઇડ ફાઇબર ફ્લોક્યુલેશનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને કાગળની એકરૂપતા અને સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરી શકે છે. પીએએમના પરમાણુ વજન અને ચાર્જ ઘનતાને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીને, સમાપ્ત કાગળની ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે ટેન્સિલ તાકાત અને આંસુ તાકાત, પણ optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, પોલિઆક્રિલામાઇડ પણ કોટેડ કાગળની કોટિંગ અસરમાં સુધારો કરી શકે છે અને કાગળના છાપકામ પ્રદર્શનને વધુ સારું બનાવી શકે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પોલિઆક્રિલામાઇડના મુખ્ય ફાયદા

1. કાચા માલની ખોટ ઘટાડે છે

રીટેન્શન એઇડ્સનો ઉપયોગ પલ્પમાં દંડ તંતુઓ અને ફિલર્સના રીટેન્શન રેટમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, કાચા માલના વપરાશને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચને સીધો બચાવે છે.

2. ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવો

ફિલ્ટર એઇડ્સની રજૂઆત, ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે, ત્યાં કાગળ મશીનની operating પરેટિંગ ગતિમાં વધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવી દે છે. આ માત્ર એકલા ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ energy ર્જા વપરાશમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

3. ગંદાપાણીના ઉપચારનું દબાણ ઓછું કરો

ફ્લોક્યુલેશન અસરમાં સુધારો કરીને, પોલિઆક્રિલામાઇડ ગંદા પાણીમાં સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સની સામગ્રીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, સ્રોતમાંથી ગટરની સારવાર સુવિધાઓ લોડિંગ ઘટાડે છે અને સાહસોના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ખર્ચને ઘટાડે છે.

4. કાગળની ગુણવત્તામાં સુધારો

વિખેરી નાખનારાઓનો ઉપયોગ કાગળના ફાઇબર વિતરણને વધુ સમાન બનાવે છે, કાગળના શારીરિક અને દ્રશ્ય ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે, અને ઉત્પાદનની બજારની સ્પર્ધાત્મકતાને વધારે છે.

પોલિઆક્રિલામાઇડની ઉપયોગની અસરને અસર કરતા પરિબળો

પોલિઆક્રિલામાઇડના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે, નીચેના પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે:

1. પામ મોડેલની પસંદગી

વિવિધ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાઓ અને કાગળના પ્રકારોમાં પીએએમના પરમાણુ વજન અને ચાર્જ ઘનતા માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉચ્ચ મોલેક્યુલર વજન પીએએમ ફ્લોક્યુલેશન અને ફિલ્ટર સહાય માટે યોગ્ય છે, જ્યારે ઓછા પરમાણુ વજનના પીએએમ ફેલાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

2. રકમ ઉમેરવી અને પદ્ધતિ ઉમેરવી

ઉમેરવામાં આવેલા પામની માત્રા ચોક્કસપણે નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે. અતિશય માત્રામાં નકારાત્મક અસરો થઈ શકે છે, જેમ કે ડિહાઇડ્રેશન કામગીરીને અસર કરે છે અથવા ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો. તે જ સમયે, સ્થાનિક એકત્રીકરણને ટાળવા માટે એકસરખી રીતે વિખેરી નાખેલી વધારાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે અસરને અસર કરે છે.

3. પ્રક્રિયા શરતો

તાપમાન, પીએચ અને પાણીની સ્થિતિ બધા પીએએમ પ્રભાવને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેશનિક પીએએમ સહેજ એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં તટસ્થમાં શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે, જ્યારે એનિઓનિક પીએએમ આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.

પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં મલ્ટિ-ફંક્શનલ એડિટિવ તરીકે, પોલિઆક્રિલામાઇડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો અને તેના ઉત્તમ ફ્લોક્યુલેશન, રીટેન્શન, ફિલ્ટરેશન અને વિખેરી ગુણધર્મો સાથે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, કંપનીઓએ તેમની પોતાની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અને શ્રેષ્ઠ આર્થિક અને પર્યાવરણીય લાભો પ્રાપ્ત કરવાની જરૂરિયાતોના આધારે પીએએમની ઉપયોગની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવાની અને optim પ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.